For plastinjeksjonsmaskiner, jo større skruediameter, desto større er injeksjonsvolumet?

Til Plastinjeksjonsmaskiner , en større skruediameter betyr vanligvis et større injeksjonsvolum, men dette er ikke et absolutt forhold og andre faktorer må vurderes omfattende. Nedenfor er en detaljert introduksjon av følgende punkter:

1. Basic relationship between screw diameter and injection volume
En større skruediameter resulterer i et større volum: jo større skruediameter, jo mer smeltet plast skyver den per rotasjon eller fremgang, noe som resulterer i et større injeksjonsvolum (volum eller vekt) per tidsenhetstid.
"Injeksjonsvolumet" av en injeksjonsmaskin måles vanligvis i gram (g) eller kubikkcentimeter (cm ³), som er direkte relatert til diameteren og slaget på skruen.

2. Jo større skruediameter, jo lavere kan injeksjonstrykket være
Injeksjonstrykket er omvendt proporsjonalt med området: under samme sylinderstøt, jo større er skruediameter, jo større er kraftområdet, noe som resulterer i en reduksjon i trykk per arealenhet.
Passer for store og tynnveggede produkter: stort skrueinjeksjonsvolum, lavt trykk, egnet for å produsere stort volum, men produkter med lav veggtykkelse;
Ikke egnet for høytrykksprodukter: For presisjon eller tykke inngjerdede produkter som krever høyt injeksjonstrykk, kan det være at store skruer ikke er tilstrekkelig til å gi tilstrekkelig injeksjonstrykk.

3. Skruediameter påvirker smelteffektiviteten
En større skrue krever sterkere oppvarmingskapasitet: en større diameter betyr et større volum av plastsmelting, som bruker mer energi og tar lengre tid å smelte;
Krav til høyere temperaturkontroll: Hvis temperaturen er ujevn, kan det lett føre til ujevn plastmelting, noe som påvirker kvaliteten på produktet.

4. Injeksjonsvolumet påvirkes ikke bare av skruenes diameter, men også begrenset av injeksjonsslaget
Injeksjonsslaglengde: refererer til skyvelengden på skruen under injeksjonsprosessen. Selv om diameteren er stor, er hjerneslaget kort og det totale injeksjonsvolumet kan være begrenset;
Effektivt injeksjonsvolum = tverrsnittsareal med skrue x slaglengde.

5. Valg av injeksjonsmaskiner bør vurdere produktstørrelse og skruespesifikasjoner omfattende
Liten produktstørrelse: Å bruke skruer med små diameter er gunstig for presis kontroll av injeksjonsvolumet og unngå avfall;
Større produktstørrelse: Når et større injeksjonsvolum er nødvendig, kan det å velge en skrue med stor diameter forbedre produksjonseffektiviteten;
Når du produserer flere produkter vekselvis, er det mer fleksibelt å velge injeksjonsmaskiner med middels skruediameter eller skruerstatningsfunksjon.

6. Å øke diameteren på skruen vil også føre til endringer i utstyrsstruktur og kostnad
Større utstyrsvolum og høyere energiforbruk: materialfat, varmeapparat og drivsystem matchet med den store skruen må være sterkere, noe som resulterer i en total økning i maskingestørrelse og kostnader;
Økt vedlikeholdskompleksitet: Større skruer er vanskeligere å demontere og rene, spesielt under hyppige materialforandringer i produksjonen.