Kan plastinjeksjonsmaskiner brukes i bilindustrien?

Plastinjeksjonsmaskiner er mye brukt i bilindustrien for å produsere forskjellige plastkomponenter, fra indre deler til funksjonelle strukturelle komponenter. Følgende er en detaljert introduksjon av poengene:

1. Produksjon av innvendige deler av biler
● Plastinjeksjonsmaskiner brukes ofte til å produsere komponenter som instrumentpaneler, dørpaneler, klimaanlegg, hansker, hansker, konsollpaneler, etc.
● Disse delene krever høy overflatekvalitet, og injeksjonsstøping kan oppnå komplekse opptredener som høyglans, hudtekstur og mykt berøringsbelegg.
● Injeksjonsstøping kan oppnå integrert støping eller multimateriale belegg (for eksempel TPU -belegg ABS), forbedre estetikk og taktil sensasjon.

2. Produksjon av utvendige og strukturelle komponenter
● Kan brukes til å produsere støtfangere, griller, fendere, spoilere, frontlyshus osv.
● Injeksjonsstøping er egnet for deler med komplekse buede overflater, og formen har høy presisjon, som kan opprettholde høydimensjonal konsistens og montering.
● Under trenden med lettvekting har mange metalldeler blitt erstattet av plast (for eksempel glassfiberforsterkede PA -deler), og plastinjeksjonsmaskiner har blitt viktig prosessutstyr.

3. Brukes til å danne funksjonelle deler
● For eksempel vifteblader, kjølevannstanker, luftkanaler, strømvindubraketter, lysmonteringer av biler, sensorhus, etc.
● Strukturell styrke og temperaturmotstand er nødvendig for denne typen plast, som vanligvis injeksjonsstøpes ved bruk av armert nylon (for eksempel PA6 GF) eller ingeniørplast som PBT og POM.

4. Støtt flere prosessskjemaer
● Kan oppnå dobbelt fargeinjeksjonsstøping (for eksempel bryterknapper, knotter) og sett inn injeksjonsstøping (for eksempel faste deler med metallnøtter);
● Det kan også kombineres med avanserte prosesser som gassassistert injeksjonsstøping, mikroskuminjeksjonsstøping og integrert injeksjonsstøping dekorasjon (IMD/IML) for å forbedre funksjonaliteten og utseendet til deler.

5. Oppfyll kravene til batchproduksjon og konsistens i bilindustrien
● Plastinjeksjonsmaskiner har høy repeterbarhet, høyt automatiseringsnivå og er egnet for storstilt og standardisert produksjon i bilindustrien.
● Enkel integrasjon med robotarmer, automatiske pick-up-systemer, inspeksjonssystemer, MES-systemer, etc., som støtter de intelligente og fleksible kravene til moderne bilproduksjon.

6. Reduser bilvekt og produksjonskostnader
● Injeksjonsstøpte deler er lette, noe som bidrar til å redusere kjøretøyets vekt og forbedre drivstofføkonomien;
● Sammenlignet med metalldeler har mugg en lengre levetid, kortere prosesseringssyklus og lavere enhetskostnader, som oppfyller kostnadskontrollkravene i bilindustrien.

7. Tilpass til utviklingen av nye materialer og elektriske kjøretøyer
● Med utvikling av nye energikjøretøyer, elektriske kjøretøyer og intelligente cockpits, er injeksjonsstøpemaskiner mye brukt til:
● Batterihus og batteripakningskomponenter;
● Motorkontrollmodulhus;
● Svært integrert interiørstruktur (for eksempel integrerte dørpaneler);
● Intelligente instrumenter og berøringspanelhus osv.