Kan plastinjeksjonsmaskiner brukes til å lage mobiltelefoner?

Plastinjeksjonsmaskiner er fullt egnet for å produsere mobiltelefonsaker, som for tiden er den mainstream produksjonsmetoden i bransjen. Følgende er en spesifikk analyse:

1. Behandle tilpasningsevne
Plastinjeksjonsmaskiner smelter plast råvarer (for eksempel polykarbonat, abs og annen ingeniørplast) ved høye temperaturer, og injiser deretter flytende plast i presisjonsformer for støping. Strukturen til mobiltelefonforingsrør er vanligvis tynn og kompleks i form, og injeksjonsstøpingsteknologi kan nøyaktig gjenskape muggdetaljer (for eksempel åpninger og teksturer) for å oppfylle kravene til høye presisjoner. For eksempel nevner patentet at polykarbonatmateriale kan danne slitasje og høy styrke skjell gjennom injeksjonsstøping, og forskjellige design kan oppnås ved å justere formen.

2. Produksjonsprosess
Råstoffbehandling: Tørk de granulære plast råstoffene og bland dem med fargemesterbatch for å sikre fargens enhetlighet.
Smeltinjeksjon: Materialet varmes opp til en smeltet tilstand i tønnen til injeksjonsmaskinen og injiseres i det lukkede mugghulen under høyt trykk. Patentet viser at noen prosesser krever å kontrollere smeltetemperaturen innen 200-300 ℃ for å sikre flyt.
Kjøling og forming: Formen er utstyrt med et innebygd kjølesystem (for eksempel vannrørsirkulasjon) for å akselerere plaststoffstrømning og forkorte syklusen (vanligvis fra 10-60 sekunder).
Post Demolding Treatment: Etter Demolding, trenger det ytre skallet å fjerne burrs (for eksempel kapper), og noen deler må også poleres eller sprayes for å forbedre overflatestrukturen.

3. Effektivitet og kostnadsfordeler
Masseproduksjonsevne: Kort enkeltinjeksjonsstøpesyklus, i stand til kontinuerlig produksjon, egnet for millioner av bestillinger. For eksempel kan levetiden til et sett med muggsopp nå hundretusener av ganger.
Kostnadskontrollerbar: Høy utnyttelsesgrad for råvarer (resirkulerbart avfall), og automatisert produksjon reduserer avhengigheten av manuell arbeidskraft. Patentet nevner at sammenlignet med metallskjell, reduseres kostnadene for plastinjeksjonsstøping med omtrent 30%.

4. Kvalitetskontroll
Mangel (for eksempel krymping og bobler) kan oppstå under injeksjonsstøpingsprosessen, og det er nødvendig å samarbeide med en sorteringsenhet for inspeksjon:
Automatisk sortering: Ved å bruke kamerautstyr for å fange overflaten på skallet fra flere vinkler, identifiseres og klassifiseres feil for transport til omarbeidet eller skrotområdet.
Sanntidsovervåking: Sensorer overvåker injeksjonstrykk og temperaturparametere, juster prosesser på en riktig måte for å redusere defekthastigheter.