Kan plastinjeksjonsmaskiner brukes til å produsere disponible sprøyter?

Plastinjeksjonsmaskiner er fullt egnet for å produsere engangs sprøyter, som er en moden prosess innen medisinsk forbruksvarer. Følgende er en spesifikk analyse:

1. Materiale og prosesskompatibilitet
Råvarer av medisinsk karakter: sprøyter skal være laget av plast som oppfyller medisinske standarder (for eksempel polypropylen PP), som er motstandsdyktig mot desinfeksjon med høy temperatur, har sterk kjemisk stabilitet og er ikke-giftig. Injeksjonsmaskinen kan kontrollere smeltetemperaturen nøyaktig for å sikre at materialegenskapene ikke forringes.
Tynnvegget formingsevne: Veggtykkelsen på komponenter som sprøytefat og stempel er ekstremt tynn (vanligvis mindre enn 1 mm), og høytrykksinjeksjonsstøpingsteknologien til injeksjonsstøpemaskinen kan sikre at smelten fyller mikrohulen, og unngår materialmangel eller deformasjon.

2. Kjerneproduksjonsprosess
Presisjonsmoldproduksjon: Formen krever ultrahøy presisjon (for eksempel koniske toleranse for nålgrensesnittet og klarheten i sylinderskalaen), og er ofte laget av hardt stål. Moldhulen er speilpolert for å redusere rest.
Rent produksjonsmiljø: Bruk injeksjonsstøpemaskiner i støvfrie verksteder, utstyrt med luftfiltreringssystemer for å forhindre at plastpartikler forurenser produkter.
Automatisk demolding og montering: Formen er designet med en topp nålmekanisme for å oppnå automatisk demolding, og noen produksjonslinjer er synkront integrert med prosesser som stempelmontering og nålpressing.

3. Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll
Tetningstest: Gjennomfør trykkprøving på ferdige sprøyter for å sjekke tetningen mellom sylinderen og stempelet, og eliminere lekkende produkter.
Dimensjonal etterlevelse: Bruk optiske måleinstrumenter for å tilfeldig sjekke nøkkeldimensjoner som nålåpning og sylindervolum for å sikre samsvar med medisinske standarder.
Fjerning av overflatefeil: Automatisert synssystem oppdager burr, svarte flekker eller riper, spesielt den indre veggen i nålrøret må være glatt og feilfri.

4. Effektivitet og sikkerhetsfordeler
Høyhastighetsmasseproduksjon: Den første hånlige undersøkelsesdesign (for eksempel 64 stykker fra en enkelt form), ved hjelp av en manipulator, kan hundrevis av stykker produseres per minutt.
Null forurensningsrisiko: Den fullstendig lukkede produksjonsprosessen unngår manuell kontakt, råvarene er strengt sterilisert, og det er en sømløs overgang fra injeksjonsstøping til emballasje.