Vil hastigheten som plastinjeksjonsmaskinen smelter inn i formen påvirke overflatens glatthet på produktet?

Hastigheten som det smeltede materialet injiseres i formen av en Plastinjeksjonsmaskin har en betydelig innvirkning på overflatens glatthet av plastprodukter. Å injisere for raskt eller for tregt kan forårsake endringer i overflatens glatthet. Nedenfor er en detaljert introduksjon til påvirkning av smelteinjeksjonshastighet på overflatens glatthet:

1. Injeksjonshastighet for fort:
Flytmerker: Overdreven injeksjonshastighet kan forårsake ujevn strøm av smeltet plast, spesielt i større overflatearealer av formen. Denne ujevne strømmen kan etterlate åpenbare strømningsmønstre eller krusningsmerker, påvirke overflatens glatthet og forårsake ujevne merker på overflaten av produktet.
Overflateforbrenning eller sverting: Når injeksjonshastigheten er for rask, er oppholdstiden for den smeltede plasten kort, noe som kan føre til at plasten overopphetes og produserer for mye gass eller flyktige stoffer. Disse gassene kan ikke slippes ut i tid og kan danne brente eller svertet merker på overflaten av produktet.
Overdreven trykk: Overdreven injeksjonshastighet kan føre til at trykket inne i formhulen er for høyt, noe som kan føre til overdreven kontakt mellom formoverflaten og smelten, noe som resulterer i fine defekter på overflaten og reduserer overflatens glatthet.

2. Moderat injeksjonshastighet:
Ensartet strømning, glatt overflate: Moderat injeksjonshastighet hjelper smeltestrømmen jevnt i formen, og fyllingsprosessen er ensartet, noe som kan redusere fenomenet strømningslinjer og overflate -ujevnhet, og dermed oppnå en glatt overflateeffekt.
Reduser boblegenerering: Passende injeksjonshastighet kan sikre jevn gassutladning, unngå overflatebobler eller tomrom forårsaket av gassretensjon og forbedre overflatens glatthet.
Oppretthold muggdetaljer: Moderat injeksjonshastighet hjelper til med å fylle den komplekse strukturen inne i formen med plast, opprettholde fin tekstur og overflatedetaljer og forbedre glattheten og nøyaktigheten til det ferdige produktet.

3. Sakte injeksjonshastighet:
Ujevn avkjøling og grov overflate: Hvis injeksjonshastigheten er for treg og smeltestrømmen er langsom, kan det føre til at noen områder av formen først avkjøles, noe som resulterer i en ujevn kjøleprosess og overflateuhet eller kjølemerker.
Overflatefeil: På grunn av langvarig fyllingstid på plast, kan plasten komme i kontakt med den kalde formen i lang tid, noe som resulterer i overflatedefekter som ujevne overflater eller uunngåelige burrs.
Krympingseffekt: Når injeksjonshastigheten er langsom, øker oppholdstiden for plasten i formen, noe som kan forårsake rask eller ujevn krymping under avkjøling, noe som ytterligere påvirker overflatens flathet og glatthet.

4. Gassutslipp og bobler:
Overdreven injeksjonshastighet: Innsprøytning av høy hastighet kan føre til at luft ikke er i stand til å bli glatt utvist, noe som resulterer i bobler som kan vises på overflaten og påvirke glattheten.
Sakte injeksjonshastighet: Når injeksjonshastigheten er for langsom, kan det forårsake ufullstendig muggfylling eller forsinket gassutslipp, og kan også danne bobler eller tomrom på overflaten, noe som påvirker overflatens glatthet.

5. Koordinering mellom kjølehastighet og muggdesign:
Rask injeksjon Rask avkjøling: Hvis injeksjonshastigheten er for rask, men kjølehastigheten er for rask, kan det føre til at plastoverflaten mangler tilstrekkelig tid til glatt avkjøling, noe som resulterer i overflatedefekter.
Sakte injeksjon Sakte avkjøling: Kombinasjonen av for langsom injeksjon og kjøleprosess kan føre til at overflaten blir utsatt for kjøleprosessen i lang tid, noe som resulterer i ujevn kjøling og overflateuhet.

6. Likviditets- og materialegenskaper:
Materialer med lav fluiditet: For plastmaterialer med dårlig fluiditet kan overdreven injeksjonshastighet ikke fylle formen fullt ut med smeltet materiale, noe som resulterer i hulrom eller ujevn flyt, noe som fører til dårlig overflatens glatthet.
Høyt fluiditetsmaterialer: Materialer med høy fluiditet kan opprettholde god overflatekvalitet ved raskere injeksjonshastigheter, men hvis hastigheten er for rask, kan det forårsake overflateskader på grunn av overdreven trykk.