Sprøytestøpemaskin - Hvordan minimere verktøykostnadene?

De Sprøytestøpemaskin er hjertet i en plastsprøytestøpeprosess. Den smelter råmaterialet, sprøyter det inn i et formhulrom og avkjøler det til en fast del.

Det første trinnet i prosessen er å mate en trakt med en forhåndsmålt mengde rå plast og passende tilsetningsstoffer. Deretter tilfører en oppvarmingsenhet varme til råmaterialet for å smelte det, og en ram-injektor eller frem- og tilbakegående skrue beveger seg fremover for å injisere den inn i formen.

Etter injeksjonen slås skrue- og tønnevarmerne av. Plasten er nå avkjølt, og den kan tas ut av formen med et ejektorsystem som åpner formen til en fast del.

Sprøytestøping: Minimering av verktøykostnader
Bortsett fra materialet, er verktøykostnadene forbundet med sprøytestøping en av de største faktorene som bestemmer de totale produksjonskostnadene. Dette inkluderer utformingen av selve delen, og de spesialiserte funksjonene som gjengede innsatser som tillater montering og demontering.

Sprøytestøpte deler produseres ofte med toleranser som er så små som 10 mikrometer (eller en tiendedel av et menneskehår). Den beste måten å minimere kostnadene for prosjektet er å optimalisere designet for presisjon og kostnadseffektivitet.

En annen måte å redusere kostnadene på er å redusere den maksimale veggtykkelsen på produktet, da dette øker sprøytestøpesyklusen betraktelig og sparer penger. Dessuten kan reduksjon av veggtykkelse også forbedre kvaliteten på produktet ditt.